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信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-05-08 14:22:01 | 瀏覽量：3356
摘要：
硫酸鎳介紹： 硫酸鎳是一種無(wú)機(jī)物，有無(wú)水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍(lán)色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103C時(shí)失去六個(gè)結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于…
硫酸鎳介紹：
硫酸鎳是一種無(wú)機(jī)物，有無(wú)水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍(lán)色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103°C時(shí)失去六個(gè)結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學(xué)鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來(lái)源，能在電鍍過(guò)程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳干燥設(shè)備 工作原理：
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰㈩w粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
硫酸鎳干燥設(shè)備 性能特點(diǎn)：
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)怎樣提高生產(chǎn)效率：
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)在使用的過(guò)程中如果可以提高生產(chǎn)效率，不但對(duì)于資源來(lái)說(shuō)是一種節(jié)約，更重要的是降低了生產(chǎn)的成本，這樣就讓企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。那么如何提高回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率是一個(gè)值得深思的問(wèn)題。
從干燥機(jī)的構(gòu)造上來(lái)說(shuō)，如果能夠合理的配置干燥機(jī)的除塵系統(tǒng)，讓回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作環(huán)境更加流暢，不但能夠提高生產(chǎn)效率，而且還保證了生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性。所以我們根據(jù)國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備現(xiàn)狀研究了新型的除塵設(shè)備這種新型輔助裝置在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)上的應(yīng)用效率明顯。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)袋式除塵器系列分為4-16個(gè)袋室，其由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部，由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部劃分為若干個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區(qū)域；灰斗與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”）。
除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力升到一定值后，就需要對(duì)濾袋清灰。主要是通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)完成反吹清灰過(guò)程。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)袋式除塵器正常過(guò)濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下暖人進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過(guò)下花孔板，含塵氣體涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過(guò)濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
提升切換閥向下運(yùn)動(dòng)，筏板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓入的氣流是與過(guò)濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內(nèi)外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。
硫酸鎳是一種無(wú)機(jī)物，有無(wú)水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍(lán)色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103°C時(shí)失去六個(gè)結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學(xué)鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來(lái)源，能在電鍍過(guò)程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳干燥設(shè)備 工作原理：
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰㈩w粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
硫酸鎳干燥設(shè)備 性能特點(diǎn)：
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)怎樣提高生產(chǎn)效率：
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)在使用的過(guò)程中如果可以提高生產(chǎn)效率，不但對(duì)于資源來(lái)說(shuō)是一種節(jié)約，更重要的是降低了生產(chǎn)的成本，這樣就讓企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。那么如何提高回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率是一個(gè)值得深思的問(wèn)題。
從干燥機(jī)的構(gòu)造上來(lái)說(shuō)，如果能夠合理的配置干燥機(jī)的除塵系統(tǒng)，讓回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作環(huán)境更加流暢，不但能夠提高生產(chǎn)效率，而且還保證了生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性。所以我們根據(jù)國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備現(xiàn)狀研究了新型的除塵設(shè)備這種新型輔助裝置在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)上的應(yīng)用效率明顯。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)袋式除塵器系列分為4-16個(gè)袋室，其由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部，由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部劃分為若干個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區(qū)域；灰斗與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”）。
除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力升到一定值后，就需要對(duì)濾袋清灰。主要是通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)完成反吹清灰過(guò)程。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)袋式除塵器正常過(guò)濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下暖人進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過(guò)下花孔板，含塵氣體涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過(guò)濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
提升切換閥向下運(yùn)動(dòng)，筏板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓入的氣流是與過(guò)濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內(nèi)外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。
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