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信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-03-08 14:44:58 | 瀏覽量：3565
摘要：
氫氧化鎳的物料簡(jiǎn)述： 氫氧化鎳，晶或無(wú)顏色（常溫）， 藍(lán)綠色，為還原性氫氧化物，能和某些強(qiáng)氧化劑反應(yīng)生成NiO(OH)，有較強(qiáng)的堿性，為中強(qiáng)堿。在一定的溫度下可被溴水、氯水、次氯酸鈉等氧化，生成黑色羥基氧化鎳NiO(OH)。不燃，具強(qiáng)刺激性，230℃時(shí)分解成NiO和H2O。溶…
氫氧化鎳的物料簡(jiǎn)述：
氫氧化鎳，晶或無(wú)顏色（常溫）， 藍(lán)綠色，為還原性氫氧化物，能和某些強(qiáng)氧化劑反應(yīng)生成NiO(OH)，有較強(qiáng)的堿性，為中強(qiáng)堿。在一定的溫度下可被溴水、氯水、次氯酸鈉等氧化，生成黑色羥基氧化鎳NiO(OH)。不燃，具強(qiáng)刺激性，230℃時(shí)分解成NiO和H2O。溶于氨水、乙二胺和酸?？捎糜谥迫℃圎}、堿性蓄電池和鍍鎳等。制鎳鹽原料，堿性蓄電池，電鍍，催化劑。
氫氧化鎳烘干機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
氫氧化鎳烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保：
盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。
氫氧化鎳，晶或無(wú)顏色（常溫）， 藍(lán)綠色，為還原性氫氧化物，能和某些強(qiáng)氧化劑反應(yīng)生成NiO(OH)，有較強(qiáng)的堿性，為中強(qiáng)堿。在一定的溫度下可被溴水、氯水、次氯酸鈉等氧化，生成黑色羥基氧化鎳NiO(OH)。不燃，具強(qiáng)刺激性，230℃時(shí)分解成NiO和H2O。溶于氨水、乙二胺和酸?？捎糜谥迫℃圎}、堿性蓄電池和鍍鎳等。制鎳鹽原料，堿性蓄電池，電鍍，催化劑。
氫氧化鎳烘干機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
氫氧化鎳烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保：
盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。
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