復(fù)合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道(主要是來自三層共擠膜或單層PE膜的氣味)。

3.密封性

奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。

4.適應(yīng)自動包裝

用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機有良好的適應(yīng)性。其中重要的參數(shù)就是內(nèi)外層的摩擦系數(shù)(COF)。

以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機為例。它的運行原理是：通過左右皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運動。這要求包裝膜的外層摩擦系數(shù)盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時，內(nèi)層的摩擦系數(shù)要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運行順暢。一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)要控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4——0.5之間比較理想。

奶粉包裝的發(fā)展趨勢

1.無苯油墨、醇溶性油墨將成為奶粉包裝印刷的主流趨勢

隨著人們環(huán)保、健康意識的增強，以及對溶劑殘留量強制政策的出臺，苯溶性油墨將無法滿足奶粉包裝的要求，逐漸地被無苯油墨和醇溶性油墨取代。

實際上，現(xiàn)在幾家比較大的包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)很少使用苯溶性油墨了，它們大部分都在使用無苯油墨，甚至是更為環(huán)保的醇溶性油墨。

2.特殊鍍鋁膜的使用

受價格的影響，以及鋁箔自身性質(zhì)的缺陷，高阻隔性鍍鋁膜材料成為了包裝生產(chǎn)企業(yè)和奶粉生產(chǎn)企業(yè)共同追求的目標(biāo)。相信在不久的將來，高阻隔性鍍鋁材料會取代鋁箔，大量地應(yīng)用于奶粉包裝。

① 熱封口的密封強度——通過熱封強度試驗進行驗證，如果熱封強度不當(dāng)，易出現(xiàn)漏氣、破袋等問題。

② 密封性——通過密封性能(負(fù)壓法)試驗進行驗證，可查找出成品包裝易發(fā)生漏氣、泄露的部位。

③ 耐內(nèi)容物沖擊性能——通過爆破壓力試驗進行驗證。向包裝內(nèi)充入氣體，測試成品包裝在內(nèi)部氣體的壓力沖擊下是否發(fā)生破袋，用于查找包裝易發(fā)生破裂的位置及耐壓強度。

④ 包裝內(nèi)部氣體成分——通過頂空氣體分析試驗進行驗證，可監(jiān)測成品包裝內(nèi)氧氣、二氧化碳、氮氣各種氣體的比例含量，從而確定成品包裝密封性如何，保證內(nèi)部氣體比例符合乳粉的質(zhì)量需要。

⑤ 耐壓性能——通過耐壓性能相關(guān)試驗進一步驗證成品包裝在堆碼過程中或受到外力擠壓時是否發(fā)生破袋。

⑥ 耐跌落性能——通過耐跌落性相關(guān)試驗進一步驗證成品包裝在一定高度內(nèi)發(fā)生跌落時是否發(fā)生破袋。